㈠、青海潛水泵在運行過（guò）程中常出（chū）現流量不足或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵（bèng）試（shì）運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查（chá）電（diàn）源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、青海潛水（shuǐ）泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、青海潛水泵造成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵（bèng）內部有動（dòng）靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置（zhì），消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量（liàng），使（shǐ）電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化（huà）原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、青海潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水（shuǐ）中或電源線、信（xìn）號（hào）線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、青海潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後（hòu），應（yīng）進行係統的（de）耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥青海潛水泵內部泄漏：
青海潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要原因：青海潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器（qì）件是否完好。運行（háng）過程中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電（diàn）纜不（bú）得再使用。
㈦青海（hǎi）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
