㈠、清河潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使（shǐ）得葉（yè）輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵（bèng）試（shì）運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不（bú）能打開。檢查（chá）閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不（bú）暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路（lù）及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密（mì）封不嚴。檢（jiǎn）查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。
㈡、清河潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上（shàng）；對水（shuǐ）泵的出水管道設（shè）獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法（fǎ）蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、清河潛水泵造（zào）成電流過（guò）大電機過載（zǎi）或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率（lǜ）與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改（gǎi）變水泵（bèng）的工（gōng）作（zuò）條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、清河潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、清河潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏（lòu）水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複（fù）甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥清（qīng）河潛水泵內部泄漏：
清河潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警（jǐng），迫（pò）使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：清河潛水泵的（de）動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封部件的質量；安裝時（shí）必（bì）須保證各（gè）密封部件（jiàn）端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得再（zài）使用。
㈦清河潛水泵停機時（shí）倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排（pái）除措施安裝前應（yīng）進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
