潛水泵故障原因及處理辦法（fǎ）

　　㈠、青山潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量（liàng）不足或不出（chū）水的原因及（jí）處理方法：

　　(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試（shì）運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理（lǐ）雜物（wù）或更（gèng）換耐（nài）磨圈（quān）。

　　(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪（lún）脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多（duō）台水泵共用管（guǎn）路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥（fá）門。

　　㈡、青山（shān）潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：

　　(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。

　　(3)葉輪質（zhì）量不平衡（héng）甚（shèn）至（zhì）損壞（huài）或安（ān）裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的（de）上下軸（zhóu）承。

　　㈢、青山潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚（yáng）程低、流（liú）量大造成（chéng）電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機（jī）功率與水（shuǐ）泵相匹（pǐ）配。

　　(4)抽（chōu）送的（de）密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因（yīn），改變（biàn）水泵的工作條件

　　(5)軸（zhóu）承（chéng）損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、青山潛水（shuǐ）泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法（fǎ）：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或（huò）電源（yuán）線（xiàn）、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。

　　㈤、青山潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連（lián）接處，經（jīng）常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處（chù）理方法：

　　①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處（chù）的墊片（piàn）接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入（rù）擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的（de）。

　　㈥青山潛水泵內部泄（xiè）漏：

　　青山潛水（shuǐ）泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：青山（shān）潛水泵的（de）動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。

　　㈦青山潛水泵停機（jī）時（shí）倒轉：

　　1、水泵電動機斷（duàn）電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排（pái）除（chú）措（cuò）施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心（xīn）是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的（de）止回閥或（huò）拍門。