液壓油泵的常見故障（zhàng）

    液壓（yā）油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少且不（bú）能建立正常（cháng）油（yóu）壓（yā），從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密（mì）等情況等（děng）造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進（jìn）行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定（dìng）極限。處理（lǐ）方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙（xì）在規定範圍之內。

    2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高（gāo）壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補償墊片，補償墊（diàn）片厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證密封圈安（ān）放的壓縮量。

    3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺（luó）旋油溝的（de）軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯方（fāng）向。處理方（fāng）法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個（gè）角度，使2個軸（zhóu）套平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆裝油（yóu）泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔口一側〔低（dī）壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪（sàng）失工作能力。