㈠、清水河潛水泵在運行過（guò）程（chéng）中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試（shì）運轉前先空轉電（diàn）動（dòng）機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、清水河潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭（lán）承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下（xià）軸承。
㈢、清水河潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、清水河潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線（xiàn），烘幹電機（jī）。
(2)機械密封（fēng）磨損（sǔn）或（huò）沒（méi）安裝到位；更換（huàn）上下機械密封（fēng），烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、清水河潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊（diàn）片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏（piān）離過大（dà）的（de）應拆（chāi）掉重排（pái），對準後連接（jiē）螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓（yā）強（qiáng）度和滲（shèn）漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥清水（shuǐ）河潛水泵內部泄漏：
清水河潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要原因：清（qīng）水（shuǐ）河潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦清水河潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵（bèng）電動（dòng）機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
