液（yè）壓油泵的常見故障（zhàng）：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從（cóng）而導致係統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外（wài）漏（lòu）主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄（xiè）漏（lòu）造成的。內漏的故障不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超過規定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵（bèng）殼（ké）或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間隙在規定範圍之（zhī）內。
2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足而失去密（mì）封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補償墊片（piàn），補償（cháng）墊（diàn）片厚度一般不宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安放的（de）壓（yā）縮量。
3、拆裝油泵（bèng）時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套)結合麵（miàn）處，將（jiāng）導向鋼絲（sī）裝錯（cuò）方向。處理方法（fǎ）是:保證導向鋼絲（sī）能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏（piān）轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞，卸壓片密（mì）封膠圈被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化（huà），應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
