㈠、青縣潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及（jí）處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出（chū）現（xiàn）上述情況（kuàng）應檢查電（diàn）源相序是否改（gǎi）變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變（biàn）化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多（duō）台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、青縣（xiàn）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、青縣潛水泵造（zào）成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量（liàng）大造成電動機功率與（yǔ）水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質（zhì）變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、青（qīng）縣潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因（yīn）與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、青縣潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥青縣潛（qián）水泵內部泄漏：
青縣潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止（zhǐ）運行。
其主要原因：青縣潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量（liàng）；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警（jǐng）係（xì）統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故（gù）障（zhàng）時，更換所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦青縣潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回（huí）閥（fá）或拍（pāi）門失靈（líng）。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向（xiàng）要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分（fèn）修（xiū）理或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
