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產(chǎn)品知識

潛水泵電流過高是何原因呢?

來源:亚洲AV成人久久久久久精品(lù)泵業        發布時間:2020-07-01       統計145186 次(cì)瀏覽

  電動機電流高時,常常會表現在(zài)電動機發熱嚴重,以下7點基本概(gài)括了(le)電動機電流過高(gāo)的原因,讓我們學習一下。


  電源問題


  電(diàn)源方麵(miàn)使電動機發生過熱的原因,有以下幾(jǐ)種:


  1、電源電壓過高


  當電源(yuán)電壓過高時,電動機反電動勢(shì)、磁通(tōng)及(jí)磁通密度均隨之增大。由於鐵損耗的大小與磁通(tōng)密度平方成正比,則鐵損耗(hào)增加,導致鐵(tiě)心過熱。而磁通增加,又致(zhì)使勵磁電流分(fèn)量急劇增加,造(zào)成定子繞組(zǔ)銅損增大,使繞組過熱。因此,電源電壓超過電動機的額定電壓時,會使電(diàn)動機過熱。


  2、電源電壓過低


  電源電壓過低時,若電動機的電磁轉矩保持不變,磁通將降低,轉子電(diàn)流相應增大,定子(zǐ)電流(liú)中負載電源分量隨之增加(jiā),造成繞線的(de)銅損耗增大,致使定、轉(zhuǎn)子繞(rào)組過熱。


  3、慶元潛水泵電源電壓不對稱


  當(dāng)電源線一相斷路、保(bǎo)險絲一相熔斷(duàn),或(huò)閘刀起動設備角頭燒傷致使一相不通,都將造成三相電動(dòng)機走(zǒu)單相,致使運(yùn)行的二相繞(rào)組通過大電流而過熱,及至燒毀。因此,對於(yú)三(sān)相電機(jī)一般不適用熔斷(duàn)器進行保護。


  4、慶元潛水(shuǐ)泵三相電源(yuán)不平衡


  當三(sān)相(xiàng)電(diàn)源不平衡時,會使電動機的三相電流不平衡,引起繞組過熱。


  由上述可(kě)見,當電(diàn)動機過熱(rè)時,應首先考慮(lǜ)電源方麵的原因(軟啟動(dòng)、變頻器、伺服驅動器亦可看作是電源)。確認電源方麵無問題後,再去考慮其他方(fāng)麵因素。


  電機本身問題


  1、電動機繞組斷路


  當電動機繞組中有一相繞(rào)組斷路,或(huò)並聯支路中有一條支路斷路時(shí),都將導致三相電流不平衡,使(shǐ)電動機過熱。


  2、電動機繞組短路


  當電動機繞組出現短路故障時,短路電流比正常(cháng)工作電流(liú)大得多(duō),使繞(rào)組銅損耗增加,導致繞組過熱,甚至燒毀。


  3、電動機星角接法錯誤


  當三角形接法電(diàn)動機錯接成星形(xíng)時,電動(dòng)機仍帶滿負(fù)載運行,定子繞組流過的電流要超過額定電流,乃至導致電(diàn)動機自行停車,若停轉(zhuǎn)時間(jiān)稍長又未切斷電源,繞組不(bú)僅(jǐn)嚴重過熱,還將燒毀。當星形連接的電動(dòng)機錯接成三(sān)角形,或(huò)若幹個線圈組串成一(yī)條支路的電動機錯接成(chéng)二支路並聯,都將使繞(rào)組與鐵心過熱,嚴重時將燒毀繞組。


  4、電(diàn)動機線圈接法錯誤


  當一個線圈、線圈組或一相(xiàng)繞組接反(fǎn)時,都會導致三相電(diàn)流嚴重不平衡,而使繞組過熱。


  5、電動機的機械(xiè)故(gù)障


  當電動(dòng)機軸彎曲(qǔ)、裝配不好、軸承有毛病等,均會使電(diàn)動機電流增大(dà),銅損耗(hào)及機械摩擦損耗增加,使電動機(jī)過熱。


  通風散熱問題 以(yǐ)下是管道泵的電(diàn)機性質


  1、環境溫(wēn)度過高(gāo),使進(jìn)風溫度高。


  2、進風口有雜物擋住,使進風不暢,造成進風量小。


  3、電動機內部灰塵過多,影響散熱。


  4、風扇損壞或裝反,造成無風或風量(liàng)小。


  5、未裝風罩或電動機端蓋內(nèi)未裝擋風板,造成電動(dòng)機無一(yī)定的風路。


  返修電機問題


  返(fǎn)修的電動機啟(qǐ)動電流達到66%以上,同時電動機作業頻繁,也(yě)會造成電(diàn)流高,產生電動機過熱。


  串聯電阻問題


  繞線式電動機與串接電阻(zǔ)器等不(bú)匹配,同時電動機作業頻繁,也會造成電流高,產生電動機過熱。


  電動機振(zhèn)動問(wèn)題


  電動機振(zhèn)動過大也可能(néng)造(zào)成電(diàn)動機電流(liú)高,原(yuán)因及處理方法:


  1、轉子不平衡——校平平衡


  2、帶(dài)輪不平衡或軸伸彎曲——檢查(chá)並校正


  3、電動機與負載軸線不對齊——檢查調整機(jī)組的軸線


  4、電動機安裝不妥——檢查安裝情況及底腳螺絲


  5、負載(zǎi)突然過重——減輕負載



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