㈠、慶元潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使（shǐ）之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清（qīng）理（lǐ）管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不（bú）嚴。檢查原因（yīn）後加裝（zhuāng）或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、慶元潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水（shuǐ）管路（lù）沒（méi）有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、慶元潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作（zuò）電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流（liú）量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度（dù）較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、慶元潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換（huàn）所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、慶元潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對（duì）接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉（diào）重排，對準後連接螺栓（shuān）應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥慶（qìng）元（yuán）潛（qián）水泵內部泄漏（lòu）：
慶元潛水泵發生（shēng）漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原因（yīn）：慶元潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密（mì）封（fēng）件和電（diàn）纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再（zài）使用。
㈦慶元潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後（hòu）水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢（jiǎn）查，止回閥的安（ān）裝方（fāng）向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量（liàng）的止（zhǐ）回閥或拍門。
