液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓（yā）係（xì）漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致（zhì）係統不能（néng）正常工作。液壓係漏油（yóu）有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等情況等造成的;內漏（lòu）主要是（shì）液壓係內部的油泵、油缸、分配器等（děng）產生泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被發現，有時還（hái）需借助儀器進行檢測和調整，才能（néng）排除。

    齒（chǐ）輪（lún）油泵（bèng）相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複（fù），保證油泵（bèng）齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之（zhī）內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮（suō）量不足而失去密封作（zuò）用，導致油泵高壓（yā）油（yóu）腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是（shì）:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜（yí）超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺（luó）旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處（chù）理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈（quān）會很快（kuài）損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力。