㈠、清（qīng）苑潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出（chū）水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核（hé）對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、清苑潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰（nǐng）緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道（dào）設獨（dú）立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、清苑（yuàn）潛水泵造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度（dù）較大或（huò）粘度（dù）較（jiào）高；檢查水（shuǐ）質（zhì）變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、清苑（yuàn）潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端（duān）頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、清苑潛水泵管路（lù）中（zhōng），管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由（yóu）的狀態（tài）下插入（rù）擰緊，管路（lù）全部安裝完（wán）後，應（yīng）進（jìn）行係統的耐壓（yā）強度（dù）和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥清苑潛水泵內部泄漏：
清苑潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原（yuán）因（yīn）：清苑潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種（zhǒng）報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝時必須（xū）保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各（gè）報警係（xì）統的傳（chuán）感元（yuán）器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電（diàn）纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦清（qīng）苑潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門（mén）失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢（jiǎn）查，止（zhǐ）回（huí）閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查（chá）止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥（fá）或拍門。
