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潛水泵故障原因及處理辦法(fǎ)

來源:新思(sī)路泵業        發(fā)布時間:2020-08-08       統計125705 次瀏覽

  ㈠、清原潛水泵在運行過程中常(cháng)出現流量不足或不出水的原(yuán)因及處理方(fāng)法:


  (1)水泵安裝高度過高,使得(dé)葉(yè)輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下(xià)降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。


  (2)水泵轉向相反,水泵(bèng)試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程(chéng)中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。


  (3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。


  (4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪(lún)的(de)堵塞(sāi)物,經常打撈蓄水池內雜物。


  (5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。


  (6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。


  (7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。


  (8)多(duō)台水(shuǐ)泵(bèng)共用管路輸出時,沒有安裝單向閥(fá)門或單向(xiàng)閥(fá)門密封不嚴。檢查原因後加裝(zhuāng)或更換單向閥(fá)門。


  ㈡、清原潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:


  (1)水泵底座地腳螺栓未擰緊(jǐn)或鬆動;均勻擰緊所有地腳(jiǎo)螺栓


  (2)出水管路沒有加獨立(lì)支撐,管道振動(dòng)影響到水泵(bèng)上;對水泵的出水管道設獨(dú)立穩固的支撐,不讓(ràng)水泵的出水管法蘭承重。


  (3)葉輪質(zhì)量不平衡甚(shèn)至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪


  (4)水泵上下軸承損壞;更(gèng)換水泵的上下軸承。


  ㈢、清原潛水泵造成電流過大(dà)電機過載或超溫的主要原因:


  (1)工(gōng)作電壓中過低或(huò)過高;檢查電(diàn)源電壓(yā),調(diào)整輸電壓。


  (2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦(cā)部件(jiàn)位置,消除故障。


  (3)揚程低、流量大造成(chéng)電動機功率與(yǔ)水泵(bèng)特(tè)性不符;調整閥門降(jiàng)低流(liú)量,使電動機功率與水泵相匹配。


  (4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水(shuǐ)泵的工作條件


  (5)軸承損壞;更換(huàn)電機(jī)兩端的軸承


  ㈣、清原潛水泵絕緣電阻偏(piān)低其主要原因與處理方法:


  (1)電源線安裝時端頭浸沒在水(shuǐ)中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹電機。


  (2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換(huàn)上下(xià)機械密封,烘幹電機。


  (3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電機。


  ㈤、清(qīng)原(yuán)潛水泵管路中,管道或法(fǎ)蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法:


  ①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;


  ②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;


  ③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有(yǒu)缺陷的管子應予以修複甚至更(gèng)換(huàn),對接管子(zǐ)的中心偏離(lí)過(guò)大的(de)應(yīng)拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管(guǎn)路全(quán)部安裝(zhuāng)完後,應進(jìn)行係統的耐壓強度和滲漏(lòu)實驗。必須更換新的。


  ㈥清原潛水泵內部泄漏:


  清原潛水泵發生(shēng)漏水時,導致絕(jué)緣破壞、軸承浸(jìn)水、報警係統(tǒng)報警,迫使機(jī)組停止運行。


  其(qí)主要原因:清原潛水泵的動密(mì)封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封(fēng)圈(quān))損壞造成滲水,動(dòng)力電纜或信(xìn)號電纜破損造成(chéng)滲水。各種報警信號如浸水(shuǐ)、泄漏、濕度(dù)等(děng)報警停機(jī);安裝(zhuāng)前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸(chù)良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的(de)傳感元器件是否完好。運(yùn)行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件(jiàn)和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使(shǐ)用。


  ㈦清原潛(qián)水泵停機時倒轉:


  1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉(zhuǎn),主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。


  2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中(zhōng)心是否(fǒu)對準,啟閉應靈活自如。運行時經常(cháng)檢查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或(huò)者更(gèng)換保證質量的止回閥或拍(pāi)門。



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