㈠、秦皇島潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用（yòng）過（guò）程中出現上（shàng）述情（qíng）況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密（mì）度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、秦皇島（dǎo）潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水（shuǐ）泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、秦皇島潛水（shuǐ）泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫（wēn）的（de）主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動（dòng）機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率（lǜ）與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵（bèng）的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、秦皇島潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線（xiàn）、信號線破損（sǔn）引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、秦皇島潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水現象原因及處（chù）理方法：
①管道（dào）本身有缺（quē）陷，未經（jīng）過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連（lián）接處的墊片接（jiē）頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和（hé）滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥秦皇（huáng）島潛水泵內部泄漏（lòu）：
秦皇（huáng）島潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組（zǔ）停止運行。
其主要原因：秦皇島潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲（shèn）水。各種報警（jǐng）信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報（bào）警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更（gèng）換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件（jiàn）和（hé）電（diàn）纜不得再使（shǐ）用。
㈦秦皇島（dǎo）潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排（pái）除措（cuò）施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量（liàng）的（de）止回閥或拍（pāi）門。
