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產品知識

潛水(shuǐ)泵(bèng)電流過高是何原因呢?

來源:亚洲AV成人久久久久久精品(lù)泵業        發(fā)布(bù)時間:2020-07-01       統計143222 次瀏覽

  電動機電流高時,常(cháng)常會(huì)表現在電(diàn)動機發熱(rè)嚴重,以下7點基本(běn)概括了電動機電流過高的原因,讓我們學習一下。


  電源(yuán)問題


  電源方麵使電動機發生過熱(rè)的原因,有以下幾種:


  1、電源電壓(yā)過(guò)高(gāo)


  當電源電壓過高時,電(diàn)動機反電(diàn)動勢、磁通及磁通密度均隨之增大(dà)。由於鐵損耗的大小與磁通密度(dù)平方成(chéng)正比,則鐵損耗增加,導致鐵心(xīn)過熱(rè)。而磁通增加,又致使勵磁(cí)電(diàn)流分量急劇增加,造成(chéng)定子繞組銅損增大,使繞組過熱。因此,電源電壓超過電動機的額定電壓時(shí),會使電動機過熱。


  2、電源電壓過低


  電源(yuán)電壓過低時,若電動機的電磁轉矩保持不變,磁通將降(jiàng)低,轉子電流相應增大,定(dìng)子(zǐ)電流中負載電源分量隨之增加,造成繞(rào)線的銅損耗增大,致使定、轉子繞組過熱。


  3、沁水潛水(shuǐ)泵電源電壓不對(duì)稱(chēng)


  當(dāng)電源線一相斷路、保險絲一相熔斷,或閘刀起動設備角頭(tóu)燒傷致使一相不通,都將造成三相電動機走單相,致使運行的二相繞組通過大電流而過熱,及至燒(shāo)毀。因此,對於三相電機一般不適用熔斷器進行(háng)保護。


  4、沁(qìn)水潛水泵三相電源不平(píng)衡


  當三相電(diàn)源不平衡時,會使(shǐ)電動機的三相電流(liú)不平衡,引起繞組過熱。


  由上述可見,當電動機過熱時(shí),應首先考慮電源方(fāng)麵的原因(軟啟動、變頻器、伺服驅(qū)動器亦可看作是電源)。確認電源(yuán)方麵無問題後,再去考慮(lǜ)其他方麵因素。


  電機本身問題(tí)


  1、電動機繞組斷路


  當電(diàn)動機繞組中有一相繞組斷路,或並聯支路(lù)中有一條支路斷(duàn)路時,都將(jiāng)導致三(sān)相電流不平衡,使電動機過熱。


  2、電動機繞組短路


  當電動機繞組出現短路故障時,短路電流比正常工作(zuò)電流大得多,使繞組銅損耗增(zēng)加,導致繞組過熱,甚至燒毀。


  3、電動機星角接法錯誤


  當三角形接法電動機錯(cuò)接成星形時,電動機仍帶滿負載運行,定子繞組流過的電流要超過額(é)定電流,乃(nǎi)至導致電動機自行停車,若停轉時間(jiān)稍長又未(wèi)切(qiē)斷電源(yuán),繞組不僅嚴重過熱,還將燒毀。當星形連接的電動機錯接成三角形,或若幹個線圈組串成一條支路的電動機錯接成二支路並(bìng)聯,都將使繞組與鐵心過熱,嚴重時將燒毀繞組。


  4、電動機線圈接法錯(cuò)誤


  當一(yī)個線圈、線(xiàn)圈組或一相繞組接反時,都會導致三相電(diàn)流嚴重不(bú)平衡,而使繞組過熱(rè)。


  5、電(diàn)動機的機械故障


  當(dāng)電動機軸彎曲、裝配不好、軸承有毛病(bìng)等,均會使電動機電流增大,銅損耗(hào)及機械摩擦損耗增(zēng)加,使電動機過(guò)熱。


  通風散熱問題 以下是管道泵的電機性質


  1、環境溫度過高,使進(jìn)風(fēng)溫(wēn)度高。


  2、進風口有雜物擋住,使進風(fēng)不暢(chàng),造成進風量小。


  3、電動(dòng)機內部灰塵過(guò)多,影響(xiǎng)散熱。


  4、風扇損壞或裝反,造成無風或風(fēng)量小。


  5、未裝風罩(zhào)或電動機端蓋內未裝擋風板,造成電動機無一定(dìng)的風路。


  返修電機問題


  返修的電動機啟(qǐ)動電流(liú)達到66%以上,同時電動機作(zuò)業頻繁,也會造成電流高,產生電(diàn)動機過熱(rè)。


  串聯電阻問題


  繞線式電(diàn)動機與串接電阻器等不匹配,同時(shí)電(diàn)動(dòng)機作(zuò)業(yè)頻繁,也會造成(chéng)電流高,產生電動機(jī)過熱。


  電動機振動問題(tí)


  電動機振(zhèn)動過大也可能造成電(diàn)動機電流高,原因及處(chù)理方法:


  1、轉子不平衡(héng)——校平平衡


  2、帶輪(lún)不平衡或軸伸彎曲——檢查並校正


  3、電動機與負載(zǎi)軸線不對齊——檢查調整機組的軸線


  4、電動機安裝不妥——檢查安裝情況及底腳螺絲


  5、負載突然過重——減輕負(fù)載(zǎi)



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