㈠、沁水潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的（de）原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因（yīn）後加（jiā）裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、沁水潛水泵（bèng）運轉有異（yì）常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻（yún）擰緊所有地（dì）腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、沁水潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高（gāo）；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度（dù）較（jiào）高；檢查水（shuǐ）質（zhì）變化原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、沁水潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在（zài）水中（zhōng）或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、沁水潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應（yīng）予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心（xīn）偏離（lí）過大的應（yīng）拆掉重（chóng）排，對準後連（lián）接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥沁水潛水（shuǐ）泵內部（bù）泄（xiè）漏：
沁水潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：沁水潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封（fēng）圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和電（diàn）纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和（hé）電纜不得再使（shǐ）用。
㈦沁水潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分（fèn）修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
