潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、沁源潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降（jiàng）；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈（quān）。

　　(6)抽送液（yè）體密度過大或（huò）粘度過（guò）高。尋（xún）找水質變（biàn）化（huà）的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密封（fēng）不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、沁源（yuán）潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主（zhǔ）要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓（shuān）

　　(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道（dào）設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或（huò）更換葉輪

　　(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。

　　㈢、沁源潛水泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主（zhǔ）要原因：

　　(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。

　　(3)揚（yáng）程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、沁源（yuán）潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方（fāng）法：

　　(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更換電纜線或信（xìn）號（hào）線，烘幹電機。

　　(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。

　　㈤、沁源潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力試驗；

　　②法（fǎ）蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接（jiē）管子的中心（xīn）偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。

　　㈥沁源潛水（shuǐ）泵內部泄漏：

　　沁源潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：沁源潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行（háng）前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使（shǐ）用。

　　㈦沁（qìn）源潛水泵停機時倒（dǎo）轉（zhuǎn）：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥（fá）的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的（de）止回閥或拍門。