潛水（shuǐ）泵故障原因及處理辦法

　　㈠、鳩江潛水（shuǐ）泵（bèng）在運行過（guò）程中（zhōng）常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及（jí）處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電（diàn）動機，核（hé）對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維護（hù）。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體（tǐ）密度（dù）過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥門。

　　㈡、鳩江（jiāng）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的（de）出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損（sǔn）壞（huài）或（huò）安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。

　　㈢、鳩江潛（qián）水泵造（zào）成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工（gōng）作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或（huò）葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程（chéng）低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或（huò）粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、鳩江潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法（fǎ）：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密（mì）封圈（quān），烘幹電機。

　　㈤、鳩江潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常（cháng）有明顯的（de）滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓（shuān）未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。

　　㈥鳩江（jiāng）潛（qián）水泵內部泄漏：

　　鳩（jiū）江潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。

　　其主要（yào）原因：鳩江潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄（xiè）漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運（yùn）行前檢查（chá）電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所有（yǒu）損壞（huài）的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電（diàn）纜不得再使用。

　　㈦鳩（jiū）江潛水泵停機時倒轉：

　　1、水（shuǐ）泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否（fǒu）對準，啟閉（bì）應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。