㈠、棲霞潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸（jìn）沒（méi）深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時（shí），沒（méi）有安裝單（dān）向閥門（mén）或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、棲霞潛水泵運轉有（yǒu）異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、棲霞潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫（wēn）的主要原（yuán）因：
(1)工作（zuò）電（diàn）壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較（jiào）大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、棲霞潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原（yuán）因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上（shàng）下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、棲霞潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水現象原因及處（chù）理方法：
①管（guǎn）道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓（yā）力（lì）試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的（de）方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥棲（qī）霞潛水泵內部泄漏：
棲霞潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水（shuǐ）、報警係（xì）統報警（jǐng），迫使機組停（tíng）止運（yùn）行。
其主要原因：棲霞潛水（shuǐ）泵的（de）動密封(機械密（mì）封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號（hào）電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機（jī）的相間和接（jiē）地絕緣（yuán）電阻以（yǐ）及各報（bào）警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有（yǒu）損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件（jiàn）和電（diàn）纜不得再使用。
㈦棲霞潛水泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢（jiǎn）查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
