加藥齒輪泵（bèng）的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主（zhǔ）要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損（sǔn）,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示（shì）的技術（shù）要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平（píng）。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸（cùn）誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布（bù）置。
