液壓油（yóu）泵的常見故（gù）障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且（qiě）不能建立正（zhèng）常（cháng）油壓，從而導致係統不能（néng）正常（cháng）工作。液（yè）壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏主要是液壓（yā）係（xì）內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障不易被發（fā）現，有時還需借助儀器進行檢測和調整（zhěng），才（cái）能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨損或（huò）裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合（hé）間隙（xì）超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規定（dìng）範圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓（yā）縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加（jiā）補償墊（diàn）片（piàn），補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼絲（sī）裝錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合（hé）緊密。

    4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設隔壓密（mì）封圈老化，應（yīng）更換新件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如（rú）裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造成（chéng）高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力。