㈠、衢江潛水泵在運行過程中常出現流量不（bú）足或不出（chū）水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出（chū）水（shuǐ）閥門不（bú）能打開。檢查閥（fá）門，並（bìng）經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜（zá）物堵塞。清（qīng）理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、衢江潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺（luó）栓
(2)出水管路（lù）沒（méi）有加獨立支撐（chēng），管（guǎn）道振動影響（xiǎng）到水泵（bèng）上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、衢江潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成（chéng）電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調（diào）整閥門降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、衢江潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號（hào）線，烘（hōng）幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、衢江潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭（lán）連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插（chā）入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更（gèng）換新的（de）。
㈥衢江潛水泵內部泄漏：
衢江潛水泵發生漏（lòu）水時（shí），導致絕緣破壞（huài）、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：衢（qú）江潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸（jìn）水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程（chéng）中發生（shēng）上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封（fēng）件和（hé）電纜並且（qiě）烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦衢江潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否（fǒu）對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢（jiǎn）查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的（de）部分修理或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
