㈠、讓（ràng）胡路潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不（bú）足或不出（chū）水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵（bèng）試運轉（zhuǎn）前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、讓胡路潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立（lì）穩固的支（zhī）撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、讓胡路（lù）潛水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機（jī）功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘（zhān）度較高（gāo）；檢（jiǎn）查水質變化（huà）原因（yīn），改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的（de）軸承
㈣、讓胡路潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹（gàn）電（diàn）機。
㈤、讓胡路潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心（xīn）偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的（de）狀態（tài）下插（chā）入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥讓胡路潛水泵內部泄漏：
讓胡路（lù）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：讓胡路潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間（jiān）和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上（shàng）述（shù）故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件（jiàn）和（hé）電纜不得再使用。
㈦讓胡路（lù）潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施（shī）安（ān）裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質（zhì）量的止回閥或拍門。
