㈠、如皋潛水(shuǐ)泵在運行過程中常出現流量不足(zú)或不出水的原(yuán)因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵(bèng)出(chū)水量下降(jiàng);控製水泵安裝標高的允許(xǔ)偏差,不可隨意(yì)擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空(kōng)轉電動機,核對轉向使之與水(shuǐ)泵一致;使用過程中出現上(shàng)述情況應檢查電源相(xiàng)序是否改(gǎi)變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪(lún)被堵塞。清理管路及(jí)葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜(zá)物(wù)。
(5)水泵下端(duān)耐(nài)磨圈磨損(sǔn)嚴重或被(bèi)雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度(dù)過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損(sǔn)壞。加(jiā)固或更換葉輪(lún)。
(8)多台(tái)水泵共(gòng)用管(guǎn)路輸出時,沒(méi)有安裝單向閥門或單向閥門(mén)密封不(bú)嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、如(rú)皋潛水泵(bèng)運(yùn)轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水(shuǐ)泵(bèng)底座地腳螺(luó)栓未擰緊(jǐn)或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒(méi)有(yǒu)加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨(dú)立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法(fǎ)蘭承重。
(3)葉輪質(zhì)量(liàng)不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換(huàn)水泵的上下軸承。
㈢、如皋潛水泵造成電(diàn)流過大電(diàn)機過載或超溫的主(zhǔ)要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或(huò)葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故(gù)障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配(pèi)。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸(zhóu)承
㈣、如皋潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線(xiàn)安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水(shuǐ);更換電纜線或信號(hào)線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損或(huò)沒安裝(zhuāng)到位(wèi);更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、如皋潛水泵管(guǎn)路中,管道或法蘭(lán)連接處(chù),經常有明顯的滲漏水現象原因及處理(lǐ)方法:
①管道本身有缺陷(xiàn),未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對接管子的中心(xīn)偏離過大的應拆掉(diào)重(chóng)排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入(rù)擰緊,管路全(quán)部安裝完(wán)後,應進行係統(tǒng)的耐壓強度和滲漏實驗。必(bì)須更換(huàn)新的。
㈥如皋潛水泵內部泄漏:
如皋潛水泵發生漏水時(shí),導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報(bào)警,迫使機組停止運行。
其主要原因:如皋潛水泵的動密封(機械密封)或(huò)靜密封(電纜進口專用密封、0型密封(fēng)圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電纜(lǎn)破損造成滲水。各種報警信號如浸水(shuǐ)、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安(ān)裝時必須保證各(gè)密封部件端麵接觸(chù)良好;在運行前檢(jiǎn)查(chá)電動機的相(xiàng)間和接地絕緣電阻以及各報警係統(tǒng)的傳感元器件是否完好。運(yùn)行過程中發生上述故障時(shí),更換所有損壞的(de)密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再(zài)使用。
㈦如(rú)皋潛(qián)水泵(bèng)停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電(diàn)後水泵會發生倒轉,主要原因是(shì)因為出水管道中的止回(huí)閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要(yào)正確,拍門中心是否對(duì)準,啟閉(bì)應靈活自如。運行時(shí)經常檢查止回閥或拍門(mén),對損壞的部分修理或(huò)者更換保證質量的止回閥或拍門(mén)。