加藥齒輪泵的維修方（fāng）法：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損（sǔn）主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻（má）損，可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時（shí）應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重（chóng）時應在平麵磨床上磨（mó）削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差（chà）、兩端麵（miàn）的（de）平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修更（gèng）換（huàn）泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全部（bù）滾（gǔn）針直徑（jìng）的尺（chǐ）寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相（xiàng）互（hù）平行布置（zhì）。
