加藥齒（chǐ）輪（lún）泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪（lún）泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大此（cǐ）部位軸的直徑尺（chǐ）寸，使軸得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵（bèng）體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨（mó）去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時（shí）應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵（miàn）是（shì）用磨削修複（fù），則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新（xīn）加工（gōng）後的泵體兩（liǎng）端麵應達（dá）到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後（hòu）的端蓋與泵體配（pèi）合（hé）連（lián）接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平（píng）行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。