潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、上虞潛水泵在運行過程中常出現流量不（bú）足或（huò）不出水的原因（yīn）及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨（suí）意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機（jī），核對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨（mó）圈。

　　(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固（gù）或更換葉輪。

　　(8)多台水（shuǐ）泵共（gòng）用管路（lù）輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單（dān）向閥門。

　　㈡、上虞潛（qián）水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩（wěn）定（dìng），其主要原因：

　　(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓

　　(2)出（chū）水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵（bèng）上下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、上虞潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或超（chāo）溫的（de）主要原（yuán）因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與（yǔ）密封（fēng）圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵（bèng）特性不符（fú）；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹（pǐ）配。

　　(4)抽送的密（mì）度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因（yīn），改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承（chéng）

　　㈣、上虞潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源（yuán）線安裝（zhuāng）時端（duān）頭（tóu）浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。

　　(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。

　　㈤、上虞潛水泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接（jiē）處的墊片接（jiē）頭未處理好；

　　③法蘭螺（luó）栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的（de）應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必（bì）須更換新的。

　　㈥上虞潛水泵內（nèi）部泄漏：

　　上虞潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使（shǐ）機組停止運行。

　　其主要原因：上虞潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕（shī）度等報警停（tíng）機；安（ān）裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接（jiē）觸良好（hǎo）;在運行前（qián）檢查電動（dòng）機的相間和接（jiē）地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電（diàn）機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦上虞潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門（mén）失靈。

　　2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查（chá），止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。