加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損（sǔn）後齒（chǐ）輪泵（bèng）中軸的磨損主要是因為軸（zhóu）兩（liǎng）端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配（pèi）合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸（zhóu）承滾針應更（gèng）換。對滾針（zhēn）要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左（zuǒ）右（yòu）;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
