加（jiā）藥齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針（zhēn）間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直（zhí）徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位（wèi）表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞（huài）成（chéng）型，出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵（bèng）體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖（tú）3所示（shì）的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微（wēi）的可（kě）在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨（mó）床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵的（de）平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾（gǔn）針軸承的維修更（gèng）換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部（bù）滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求（qiú）充滿軸（zhóu）承殼內（nèi），滾針（zhēn）間要相互平行布置（zhì）。
