潛水泵故（gù）障（zhàng）原因及處理辦法

　　㈠、涉縣潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致（zhì）水泵出水量（liàng）下降（jiàng）；控製水泵（bèng）安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉（zhuǎn）向（xiàng）相反，水泵試運轉（zhuǎn）前（qián）先空轉（zhuǎn）電動機（jī），核對轉向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。

　　(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。

　　(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、涉縣潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其（qí）主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的（de）出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪（lún）質（zhì）量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更（gèng）換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、涉縣潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較（jiào）大（dà）或粘度較（jiào）高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、涉縣潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機（jī）。

　　(2)機械密封（fēng）磨（mó）損或沒（méi）安裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機（jī）。

　　(3)O型圈（quān）老化，失去作（zuò）用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、涉縣潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理（lǐ）方法：

　　①管道（dào）本（běn）身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；

　　②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；

　　③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏（lòu）實驗。必（bì）須更換新的。

　　㈥涉縣潛水泵內部泄漏：

　　涉縣潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：涉縣潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力（lì）電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報（bào）警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件（jiàn）是否（fǒu）完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜（lǎn）不（bú）得再使用。

　　㈦涉縣潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電（diàn）後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原（yuán）因是因為出水管道（dào）中的（de）止（zhǐ）回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前（qián）應進行（háng）檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門（mén）中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍門。