液壓油泵（bèng）的常見故障（zhàng）：
液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且（qiě）不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能正常工作（zuò）。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況（kuàng）。外（wài）漏主要是油管破裂、接頭（tóu）鬆動、緊固（gù）不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主要（yào）是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器（qì）等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的（de）故障不易被發現，有時還（hái）需（xū）借助儀器進（jìn）行（háng）檢（jiǎn）測和調整，才能排除（chú）。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是（shì）:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度（dù）磨損，使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不（bú）足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚（hòu）度一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法（fǎ）是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊（jǐn）密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封（fēng）圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈會很（hěn）快損（sǔn）壞，造成（chéng）高壓腔（qiāng）與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
