㈠、石拐潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量（liàng）下降；控製水泵（bèng）安裝標高（gāo）的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、石拐潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水（shuǐ）泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上（shàng）下（xià）軸承。
㈢、石拐潛水泵（bèng）造（zào）成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源（yuán）電壓（yā），調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消（xiāo）除（chú）故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩（liǎng）端的軸（zhóu）承（chéng）
㈣、石拐潛水泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因（yīn）與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘（hōng）幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、石拐潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應（yīng）進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥石拐潛水泵內部泄漏：
石拐潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：石（shí）拐潛水泵的（de）動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機（jī）的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機（jī）。對拆卸的（de）密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦石拐潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發（fā）生倒（dǎo）轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中的止回閥（fá）或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自（zì）如。運行（háng）時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或（huò）拍門（mén）。
