液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且（qiě）不能（néng）建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外（wài）漏和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管破（pò）裂、接（jiē）頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況（kuàng）等造成的（de）;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還（hái）需借助儀器進行（háng）檢測和（hé）調整，才能排除（chú）。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證油（yóu）泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量（liàng）不足（zú）而失去密封作用，導致油泵高壓油（yóu）腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理（lǐ）方法是:在後（hòu）軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時（shí），在2個軸套[螺旋（xuán）油溝（gōu）的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套（tào）按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠圈被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸（xiè）壓片密封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈（quān）會很快損壞（huài），造（zào）成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。