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產品(pǐn)知識

潛水泵電流過高是何原因(yīn)呢?

來源:亚洲AV成人久久久久久精品泵業        發布時間:2020-07-01       統計145588 次(cì)瀏覽

  電(diàn)動機電流高時,常常會表現在電動機發(fā)熱(rè)嚴重,以下7點基本(běn)概括了電動機電流過高的原因,讓我們學習一下(xià)。


  電源問題


  電源方麵使電動機發生過熱的原因,有以(yǐ)下幾種:


  1、電源電壓過高(gāo)


  當電源電壓過高時,電動機反電動勢、磁通及(jí)磁通(tōng)密度均隨(suí)之增(zēng)大。由於鐵損耗(hào)的大小與磁通密度平方成正比,則(zé)鐵損耗(hào)增加,導致鐵心過熱。而磁(cí)通增加,又致使勵磁電流分量(liàng)急(jí)劇增加(jiā),造成定子繞組銅損增大,使繞組過熱(rè)。因(yīn)此,電源(yuán)電壓超(chāo)過電動機的額定電壓時(shí),會使電動機過熱(rè)。


  2、電源電壓(yā)過低


  電源電壓過低時,若電動機的(de)電(diàn)磁轉矩保持不變,磁通將降低,轉子(zǐ)電流相應增大,定子電流中負載電源分量隨(suí)之增加,造成繞線(xiàn)的銅損耗增(zēng)大,致(zhì)使定、轉子繞組過熱。


  3、石景山潛水泵電源電壓不對稱


  當(dāng)電源線一相斷路(lù)、保險絲(sī)一相熔斷,或閘刀起動設備角頭燒傷致使一相不通,都將造成三相電動機走單相(xiàng),致使運行的(de)二相繞(rào)組通過大電流而過熱,及至燒毀。因此,對於三相電機一般不適用熔斷器進行保護。


  4、石景山潛水泵三相(xiàng)電源不平衡(héng)


  當(dāng)三相電源(yuán)不平衡時,會使電動(dòng)機(jī)的三相電流不平衡,引起繞組過熱。


  由上述可見,當電動機過熱時,應首先考慮電源方麵(miàn)的原因(軟啟動、變(biàn)頻器、伺服驅(qū)動器亦可看作是(shì)電源(yuán))。確認電(diàn)源方麵無問題後,再(zài)去(qù)考慮其他方麵因素。


  電機本身問題


  1、電動機繞組斷路


  當(dāng)電動(dòng)機繞組中有一相繞組斷(duàn)路(lù),或並聯支路(lù)中(zhōng)有一條支路斷路時,都將導致三相電(diàn)流不平衡,使電動機過熱。


  2、電動(dòng)機繞組短路


  當電動機繞組出現短(duǎn)路故障(zhàng)時,短路電流比正常工作電流大得多,使繞組銅損耗增加,導致繞組過熱,甚至燒毀。


  3、電動機星角接法錯誤


  當三角形接法電動機錯接成星(xīng)形時,電(diàn)動機仍帶滿負載運行,定子繞組(zǔ)流過的(de)電流要(yào)超過額定電(diàn)流,乃至導致電動機自行停(tíng)車,若停轉時間稍長又未(wèi)切斷電源,繞(rào)組(zǔ)不僅(jǐn)嚴重過熱(rè),還將燒毀。當星形(xíng)連接的電動機錯接成(chéng)三角形(xíng),或若幹(gàn)個線圈組串成(chéng)一條支路的電動機錯接成二支路並聯,都將使繞組(zǔ)與鐵心過熱,嚴重時將燒(shāo)毀繞組。


  4、電動機(jī)線(xiàn)圈接法錯誤


  當一個線圈、線圈組或一相繞組接反(fǎn)時,都會導致三相電流嚴重不(bú)平衡,而(ér)使繞組過熱。


  5、電動機的機械故障


  當電動機軸彎曲、裝配不好、軸(zhóu)承有毛病等,均會使電動機電流增大,銅損耗及機械摩(mó)擦損耗增(zēng)加,使電動機過熱。


  通風散熱問題 以下是管道泵(bèng)的(de)電機性質


  1、環(huán)境溫度過高,使進風溫度高(gāo)。


  2、進風口有雜(zá)物擋住(zhù),使(shǐ)進風不暢,造成進(jìn)風量小。


  3、電動機內部灰塵過多,影響散熱。


  4、風(fēng)扇損壞或裝(zhuāng)反,造成無(wú)風或風量小。


  5、未(wèi)裝風罩(zhào)或電動機端(duān)蓋內未裝(zhuāng)擋風板(bǎn),造成電動機無一定的(de)風路(lù)。


  返修電機問(wèn)題


  返修的電動(dòng)機啟(qǐ)動電流達到66%以上,同時電動機(jī)作業頻繁,也會造成電流高,產生電動機過熱。


  串聯電阻問(wèn)題


  繞線式電動機與串接電阻器等不匹配,同時電動機作業頻繁,也會(huì)造成電流高,產生電動機過熱。


  電動機(jī)振動問題(tí)


  電動機振(zhèn)動過大也可能造成電(diàn)動機電流(liú)高(gāo),原因及處理方法:


  1、轉子不平衡——校平平衡


  2、帶輪不平衡或軸伸彎曲——檢查並校正


  3、電動機與負載軸線不對(duì)齊——檢查調整機組的軸線


  4、電動機安裝不妥——檢查(chá)安裝情(qíng)況及底腳螺絲


  5、負載(zǎi)突然過重——減輕負載



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