㈠、石台潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因（yīn）及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致（zhì）水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可（kě）隨意（yì）擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用（yòng）過程中（zhōng）出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨（mó）損嚴重（chóng）或被（bèi）雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固（gù）或更換（huàn）葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加（jiā）裝（zhuāng）或更（gèng）換單向閥門。
㈡、石台潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質（zhì）量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、石台潛水（shuǐ）泵造成電（diàn）流（liú）過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承（chéng）
㈣、石台潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在（zài）水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。
㈤、石台潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入（rù）擰緊，管路全（quán）部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥石台潛水泵內部泄漏：
石台潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要（yào）原因：石台潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈（quān）)損壞造成滲水（shuǐ），動力電（diàn）纜或信號電纜（lǎn）破損（sǔn）造（zào）成滲水。各種報警信號如（rú）浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程（chéng）中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦石台潛（qián）水（shuǐ）泵（bèng）停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
