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㈠、壽縣潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深（shēn）度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門（mén）。
㈡、壽縣潛水泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆（sōng）動；修（xiū）理或（huò）更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、壽縣潛（qián）水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉（yè）輪與密封圈磨（mó）擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大（dà）造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的（de）工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、壽縣潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、壽縣潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過（guò）大的（de）應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥壽縣潛水泵內部泄漏：
壽縣潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要原因：壽縣潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電（diàn）纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各（gè）報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運（yùn）行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對（duì）拆卸（xiè）的密封件和電纜（lǎn）不得再使（shǐ）用。
㈦壽縣潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的（de）安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部（bù）分修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。
