㈠、壽陽潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉（yè）輪浸（jìn）沒深度（dù）不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時（shí），沒有安（ān）裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、壽陽潛水（shuǐ）泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩（wěn）固的支（zhī）撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更（gèng）換水泵的（de）上下軸承。
㈢、壽陽潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變（biàn）化原因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、壽陽潛水泵絕緣電（diàn）阻（zǔ）偏低（dī）其主（zhǔ）要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、壽陽潛水泵管路（lù）中（zhōng），管（guǎn）道或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因（yīn）及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修（xiū）複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥壽陽潛（qián）水泵內部泄漏：
壽陽潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：壽陽潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如（rú）浸水、泄漏、濕度（dù）等報（bào）警（jǐng）停機（jī）；安（ān）裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否（fǒu）完好（hǎo）。運行過程中發生上述（shù）故（gù）障（zhàng）時，更（gèng）換所有損（sǔn）壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦壽陽潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
