加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果（guǒ）是（shì）輕微磨（mó）損，可通（tōng）過鍍一（yī）層硬（yìng）銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削（xuē）修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差（chà）、兩端麵（miàn）的平行（háng）度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑（jìng）的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置。
