㈠、雙遼潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之（zhī）與水泵一致；使（shǐ）用過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管（guǎn）路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並（bìng）加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、雙遼潛水泵（bèng）運轉有異常（cháng）振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵（bèng）上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固（gù）的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、雙遼潛水泵（bèng）造成電流過大（dà）電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、雙（shuāng）遼潛水泵絕緣（yuán）電（diàn）阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹（gàn）電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密（mì）封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、雙遼潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的（de）管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由（yóu）的狀態下插（chā）入擰（nǐng）緊，管（guǎn）路全部安裝完後（hòu），應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥雙遼潛水泵內部（bù）泄漏：
雙遼潛（qián）水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：雙遼（liáo）潛水泵的（de）動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前（qián），應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝（zhuāng）時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的（de）相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦雙遼潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要（yào）原因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
