雙灤管道增壓泵對流量及輸（shū）送的介質都沒有太高的要（yào）求，因此增壓泵的選擇主要（yào）是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主（zhǔ）要是根（gēn）據工藝（yì）流程（chéng），給排水要求，從（cóng）液體輸送量、裝（zhuāng）置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加（jiā）以考慮。
1.列（liè）出基本（běn）數據：
①介質的特（tè）性：介（jiè）質名（míng）稱、比重、粘（zhān）度（dù）、腐蝕性（xìng）、毒性（xìng）等。
②介質中所含固體（tǐ）的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要（yào）的流量一般（bān）工業用泵在（zài）工藝流程中可（kě）以忽略管道（dào）係統中的泄漏量，但必須（xū）考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如（rú）果是采（cǎi）用明渠輸水，還必須考（kǎo）慮滲漏及蒸（zhēng）發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池（chí）壓力，管道係統中的壓（yā）力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水（shuǐ）池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流（liú）量的確定
①如果（guǒ）生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量（liàng），應按更大 流量考慮。
②如果（guǒ）生產工藝中隻給出 雙灤（luán）管道增壓泵對流量及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇（zé）主要是考（kǎo）慮流量和揚程（chéng）的合適，增壓泵選型依據，主要是（shì）根據工（gōng）藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒（lì）直徑（jìng）、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要（yào）的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的（de）泄漏量，但必須考慮（lǜ）工藝變化時（shí）對流量的（de）影響（xiǎng）。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道（dào）係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數（shù）據(管徑、長度、管道（dào）附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量（liàng）的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常（cháng）、更大 流（liú）量，應按更大 流量考（kǎo）慮。
②如果生產工藝（yì）中（zhōng）隻給出正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流量（liàng）。
對於ns>100的大流量（liàng）低揚程（chéng）泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價（jià）格高，管道直（zhí）徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增（zēng）加，配帶功率增加，成本和運行費（fèi）用都增加。因（yīn）此應從技術和經濟的角（jiǎo）度綜合考慮。
②排（pái）出管及（jí）其管接頭應考慮所（suǒ）能承受的更大 壓力（lì）。
③管道（dào）布置應盡（jìn）可能布置成直管，盡量減（jiǎn）小（xiǎo）管道中的（de）附件和盡量縮小管道長度（dù），必須轉彎的時（shí）候，彎頭的（de）彎曲半徑（jìng）應該是（shì）管道直（zhí）徑的3～5倍，角度（dù）盡可能大於90℃。
④泵的（de）排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥（fá）門用來調節泵的工況（kuàng）點，逆止閥在液（yè）體倒流時可防止泵反轉，並使泵避（bì）免水（shuǐ）錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反（fǎn）向壓力，使泵損壞)
正（zhèng）常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算（suàn）成體（tǐ）積流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量（liàng）餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流（liú）量餘量也取5%，對質量（liàng）低劣和運行條件惡劣的泵（bèng），流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道（dào）時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流（liú）速度小，阻力損（sǔn）失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增（zēng）加。因此應從技術（shù）和經（jīng）濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能（néng）承受的（de）更大 壓力。
③管（guǎn）道布置（zhì）應盡可能布置（zhì）成直管（guǎn），盡量減小（xiǎo）管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭（tóu）的彎曲半徑應該是管道直（zhí）徑（jìng）的3～5倍（bèi），角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側（cè）必須裝設閥門(球閥（fá）或截止閥（fá）等（děng）)和逆止閥。閥門用（yòng）來調節（jiē）泵的工況（kuàng）點，逆止閥（fá）在液體倒流時可防止泵反轉，並使（shǐ）泵避免水錘的打（dǎ）擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓（yā）力，使泵損（sǔn）壞)
