㈠、雙塔潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉（zhuǎn）前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、雙塔潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均（jun1）勻（yún）擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、雙塔潛水（shuǐ）泵造成電流（liú）過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的（de）密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變（biàn）化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、雙塔潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、雙（shuāng）塔潛（qián）水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經（jīng）過（guò）壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更（gèng）換新的。
㈥雙塔潛水泵內部泄漏：
雙塔潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其（qí）主要原因：雙塔潛水泵的（de）動密封(機（jī）械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦雙塔潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為出水（shuǐ）管道中（zhōng）的（de）止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施（shī）安裝前應（yīng）進行檢（jiǎn）查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
