潛水泵故障原因及（jí）處理辦法（fǎ）

　　㈠、雙陽（yáng）潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：

　　(1)水泵安裝高度過（guò）高（gāo），使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門（mén），並（bìng）經常對閥（fá）門進行維護。

　　(4)出水（shuǐ）管路（lù）不（bú）暢通（tōng）或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治（zhì）理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向（xiàng）閥門。

　　㈡、雙陽潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆（sōng）動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺（luó）栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的（de）出（chū）水管法蘭承（chéng）重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪

　　(4)水泵上下（xià）軸（zhóu）承（chéng）損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。

　　㈢、雙陽潛水（shuǐ）泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電（diàn）源電壓，調（diào）整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消（xiāo）除（chú）故障。

　　(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度（dù）較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原（yuán）因，改（gǎi）變水泵的工作條件（jiàn）

　　(5)軸（zhóu）承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承

　　㈣、雙陽潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：

　　(1)電源（yuán）線安（ān）裝（zhuāng）時端頭浸（jìn）沒在水中或電源線、信（xìn）號（hào）線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。

　　㈤、雙陽潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法（fǎ）：

　　①管道（dào）本身有缺陷（xiàn），未經（jīng）過壓力（lì）試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予（yǔ）以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。

　　㈥雙陽（yáng）潛水泵內部泄漏：

　　雙陽潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。

　　其主（zhǔ）要原因：雙陽潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈（quān）)損壞（huài）造成滲水（shuǐ），動力電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及（jí）各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密（mì）封件和（hé）電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。

　　㈦雙陽潛水泵停機（jī）時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方（fāng）向（xiàng）要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對（duì）損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。