加藥齒輪泵的維修方法:
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損(sǔn)主要是因為軸兩端(duān)與支撐滾針間的摩擦磨(mó)損,使軸徑變小。如果是(shì)輕微(wēi)磨(mó)損,可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修複。如(rú)果軸磨損嚴重,則應45鋼或(huò)40cr鋼重新製造,軸毛坯經粗、精車後,軸承部位要熱處理,硬度為hrc60-65,然後再經磨削,使軸承配合部位表麵(miàn)粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合(hé)部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應(yīng)不大於(yú)0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損(sǔn)主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果(guǒ)出現輕微麻損,可用油石修磨去毛刺後使用。泵體(tǐ)是由鑄鐵鑄造毛(máo)壞成型,出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪(lún)兩端麵是用磨削(xuē)修複,則泵體寬度尺寸也要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺(chǐ)寸(cùn)相等,重新加工後的泵體兩(liǎng)端(duān)麵應達(dá)到圖3所示的技術要求(qiú)。
3、齒輪泵兩端蓋磨損(sǔn)之後齒輪(lún)泵的端蓋用鑄鐵製造,出現磨損現象後,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平麵(miàn)磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接(jiē)的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度(dù)允差、兩端(duān)麵的平行度(dù)允差和兩軸(zhóu)孔中心(xīn)線的(de)平行度允差(chà)均(jun1)為0.0lmmo磨削後的表麵(miàn)粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾(gǔn)針軸(zhóu)承的維(wéi)修更換泵中零件(jiàn)維修後,軸承滾針應(yīng)更換。對滾針(zhēn)要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要(yào)求充滿軸承殼內,滾針間要相互平行布置。