加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的（de）磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的摩擦磨損,使軸徑變小。如果（guǒ）是輕微磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸（zhóu）磨損嚴重（chóng），則（zé）應（yīng）45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛（máo）壞成型，出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用（yòng）磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵（miàn）應（yīng）達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象（xiàng）後，輕微的可在平板上（shàng）研（yán）磨修平，磨（mó）損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨（mó）削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行度允差和兩軸孔中心線的平行度（dù）允（yǔn）差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對滾針要（yào）求是:全部（bù）滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長（zhǎng）度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數量要（yào）求充滿軸承（chéng）殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
