㈠、順城潛水泵在運行過程中常出現流量不(bú)足或不出水的原因及處理(lǐ)方法:
(1)水泵安裝高度過(guò)高,使得葉輪(lún)浸沒深度不夠,導致(zhì)水泵出水量下(xià)降(jiàng);控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴(kuò)大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之(zhī)與水泵一致;使用過程中出現上述(shù)情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維(wéi)護。
(4)出水管路(lù)不暢通或葉輪被堵塞(sāi)。清理管路及葉輪的(de)堵塞物,經常(cháng)打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重(chóng)或被雜物堵塞。清(qīng)理雜(zá)物或更換耐磨圈。
(6)抽送液(yè)體密度過大或(huò)粘度過(guò)高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫(tuō)落或損壞。加固(gù)或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時(shí),沒有安裝(zhuāng)單向閥門或單向閥門(mén)密封不嚴。檢查(chá)原因後加裝或(huò)更換單向閥門。
㈡、順(shùn)城潛(qián)水泵(bèng)運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水(shuǐ)泵底座地腳螺栓未擰緊或(huò)鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管(guǎn)路沒有加獨(dú)立(lì)支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的(de)出水(shuǐ)管道設獨立穩固的支(zhī)撐(chēng),不讓水泵的出水管法蘭(lán)承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安(ān)裝鬆動;修(xiū)理或更換(huàn)葉輪(lún)
(4)水(shuǐ)泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、順城潛水泵造成電流過大電機過(guò)載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中(zhōng)過低或過高;檢查(chá)電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部(bù)件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦(cā)部件位置,消除故障(zhàng)。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵(bèng)特性不符;調整閥門降(jiàng)低流(liú)量,使電動機功(gōng)率(lǜ)與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電(diàn)機兩端的軸承
㈣、順城潛水泵絕緣電(diàn)阻偏低其主要原因與(yǔ)處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或(huò)電源(yuán)線、信號線破(pò)損引起進水;更換電纜線或信號線,烘(hōng)幹電機。
(2)機械密(mì)封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有(yǒu)密封圈,烘幹電(diàn)機。
㈤、順城潛水泵管路中,管道或法蘭(lán)連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身有缺陷(xiàn),未經過壓力試驗;
②法(fǎ)蘭連接處的墊片(piàn)接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷(xiàn)的管子應予以修(xiū)複甚至更(gèng)換,對接管子的(de)中心偏離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的耐壓強度和(hé)滲漏(lòu)實驗。必須更換新的。
㈥順城潛(qián)水泵(bèng)內部泄漏:
順城潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞(huài)、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主要(yào)原因:順城(chéng)潛水泵的動(dòng)密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動(dòng)力電纜或信號(hào)電纜(lǎn)破損造成滲水。各種報警(jǐng)信號如浸(jìn)水、泄漏、濕度等報警停機;安(ān)裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端(duān)麵接觸良好;在運行前檢(jiǎn)查電動(dòng)機的相間和接地絕緣(yuán)電阻以及各報警係統的傳感元器(qì)件是否完好(hǎo)。運行過(guò)程中發生上述(shù)故障時,更換所有損壞的密(mì)封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜(lǎn)不得再使用。
㈦順城潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水管道中的止回(huí)閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心(xīn)是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或(huò)拍門,對損(sǔn)壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。