加（jiā）藥齒輪泵（bèng）的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損（sǔn）嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部（bù）位要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵（bèng）體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求（qiú）。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕（qīng）微的可在平板上研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵（miàn）對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度（dù）允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。
