㈠、順義潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或（huò）不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現（xiàn）上述情況（kuàng）應檢查電（diàn）源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不（bú）能打開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打（dǎ）撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、順義潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道（dào）振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨（dú）立穩（wěn）固的（de）支撐，不讓（ràng）水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、順（shùn）義潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化（huà）原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件（jiàn）
(5)軸（zhóu）承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、順義潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒（méi）安裝到位；更（gèng）換上（shàng）下機（jī）械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、順義潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離（lí）過（guò）大的應拆掉（diào）重排，對（duì）準後連接螺栓應在基（jī）本自由的（de）狀態（tài）下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥順（shùn）義潛水泵內部泄漏：
順義潛（qián）水（shuǐ）泵發（fā）生漏水時（shí），導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸（jìn）水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：順義潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以（yǐ）及各（gè）報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時（shí），更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件和電纜不得（dé）再使（shǐ）用。
㈦順（shùn）義潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
