潛水泵故障原因及處理（lǐ）辦法

　　㈠、朔城潛水泵在（zài）運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過（guò）程中（zhōng）出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥（fá）門（mén），並經常（cháng）對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜（zá）物（wù）或更換耐（nài）磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉（yè）輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因（yīn）後加裝或更（gèng）換單向閥門。

　　㈡、朔城潛水（shuǐ）泵運轉（zhuǎn）有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原（yuán）因：

　　(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未（wèi）擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管（guǎn）路沒有加獨（dú）立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉（yè）輪（lún）

　　(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、朔（shuò）城潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦（cā）部（bù）件（jiàn）位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大（dà）造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流（liú）量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承

　　㈣、朔城潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機（jī）。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘（hōng）幹電機。

　　(3)O型圈老化（huà），失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電（diàn）機（jī）。

　　㈤、朔城潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：

　　①管道（dào）本（běn）身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。

　　㈥朔城潛水泵內部（bù）泄漏：

　　朔城潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機（jī）組停止運行。

　　其主要原因：朔城潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度（dù）等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行（háng）過程中發（fā）生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦朔城潛水泵（bèng）停機時倒轉：

　　1、水泵（bèng）電動機斷（duàn）電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。

　　2、排（pái）除措施安裝前應（yīng）進（jìn）行（háng）檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如（rú）。運行時經（jīng）常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。