一、柱（zhù）塞泵工作噪聲過大及維（wéi）修（xiū）處（chù）理（lǐ）方（fāng）法
柱塞泵工作噪（zào）聲過大的情況，主要原因在（zài）幹：
1、油泵（bèng）內存在空氣。新泵安裝之後，存在空氣的（de）可能性（xìng）極高;
2、泵吸（xī）油阻力會因吸油（yóu）管堵塞、油箱油麵偏低（dī）而逐漸上升，進而出現油管段漏氣或泵吸空的問題有空氣被泵吸（xī）入;
3、油泵、電機（jī）安裝不合理，泵軸、電機（jī）軸不具備一致的同心（xīn）度（dù），導致油泵軸承因（yīn）徑向力（lì）9的緣故而有噪聲出現:
4、液壓油粘度偏（piān）高（gāo），影響了泵自（zì）吸能力，降低了容積效率。
維修（xiū）處理方法:
1、泵處於運（yùn）轉狀態時，將（jiāng）油泵加油打開，通過加油口排放泵內空氣。
2、根據規定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺絲並緊固
3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度並調整
4、采用適當粘（zhān）度的液壓（yā）油，一日（rì）出現油溫過低的情（qíng）況，應盡快開啟加（jiā）熱器。
二、柱（zhù）塞泵工作壓力表指針不穩定的情況，發生原因包含:
1、若為軸向柱塞變量泵，變量機構變（biàn）量角過小的可能很大，會導致流量偏小，並增大內泄漏
2、配油盤與缸體或柱塞與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏。
3、進油管堵（dǔ）塞，吸油阻力變（biàn）大及漏（lòu）氣等，此類因素皆有幾率導（dǎo）致（zhì）壓力表9指針出現（xiàn）不穩定的情況。
處理（lǐ）方法:
1、將變量（liàng）機構變量（liàng）角。適當加大，同時查驗內部是否有泄漏，若有需即刻排除;
2、細致觀察（chá）配油（yóu）盤與缸體（tǐ）配合麵，修複磨（mó）損，單（dān）缸研配，更換柱塞:
3、進油管堵塞，液流阻力大，可對濾清器進行清洗，並將油路管（guǎn）道（dào）疏通，同時對進油（yóu）管段連接螺釘進行查驗、緊固，以此將（jiāng）漏氣的情況（kuàng）排除。
要想將（jiāng）上述故暗排除，就必須將諑一分析故陪，找（zhǎo）準原因，確定正確的外理方（fāng）法，而在拆裝柱塞泵內部各（gè）個元件時，必須保障自身（shēn）已將安裝方法及拆卸技（jì）巧熟練堂握，做好相應調（diào）試工作，並對安裝與設置的參數仔細核對。此（cǐ）外，也需要定期開展（zhǎn）維修與保養工作，如此不但能將柱塞泵發生故（gù）障的幾率減小，同時也有利幹（gàn）設備使（shǐ）用壽命的延長。
