加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：

    1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒（chǐ）輪（lún）泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此（cǐ）部位軸的直（zhí）徑尺寸，使軸得到修複。如（rú）果（guǒ）軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不（bú）大於（yú）0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油（yóu）石修磨去毛刺後使用。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換（huàn）新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵（miàn）是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現（xiàn）象（xiàng）後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時應（yīng）在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不低（dī）於（yú）85%.平麵度允（yǔn）差、端麵（miàn）對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對滾針要求是:全部（bù）滾針直（zhí）徑的尺（chǐ）寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要（yào）按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。