加藥齒輪泵（bèng）的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗（cū）、精車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要改變，與齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵體（tǐ）兩端麵應達到圖3所示的技（jì）術要求（qiú）。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削（xuē）修平。修磨後的端（duān）蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直度允差（chà）、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承的維修更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配（pèi）合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布（bù）置。
